1. Mürəkkəb həddindən artıq quruduqda nə baş verir?Mürəkkəb səthinin ultrabənövşəyi işığa çox məruz qaldıqda, onun getdikcə daha da sərtləşəcəyi barədə bir nəzəriyyə var. İnsanlar bu bərkimiş mürəkkəb plyonkasına başqa bir mürəkkəb çap edib ikinci dəfə qurudanda, yuxarı və aşağı mürəkkəb təbəqələri arasındakı yapışma çox zəifləyəcək.
Başqa bir nəzəriyyə isə, həddindən artıq bərkimənin mürəkkəb səthində fotooksidləşməyə səbəb olacağıdır. Fotooksidləşmə mürəkkəb təbəqəsinin səthindəki kimyəvi əlaqələri məhv edəcək. Mürəkkəb təbəqəsinin səthindəki molekulyar əlaqələr pozularsa və ya zədələnərsə, onunla başqa bir mürəkkəb təbəqəsi arasındakı yapışma azalacaq. Həddindən artıq bərkimiş mürəkkəb təbəqələri nəinki daha az elastikdir, həm də səthdə kövrəkliyə meyllidir.
2. Niyə bəzi UV mürəkkəbləri digərlərindən daha tez quruyur?UB mürəkkəbləri ümumiyyətlə müəyyən substratların xüsusiyyətlərinə və müəyyən tətbiqlərin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır. Kimyəvi baxımdan, mürəkkəb nə qədər tez bərkiyirsə, bərkidikdən sonra elastikliyi bir o qədər pisləşir. Təsəvvür edə biləcəyiniz kimi, mürəkkəb bərkidikdə, mürəkkəb molekulları çarpaz əlaqə reaksiyalarına məruz qalacaq. Əgər bu molekullar çoxlu budaqlı çox sayda molekulyar zəncir əmələ gətirirsə, mürəkkəb tez bərkiyəcək, lakin çox elastik olmayacaq; əgər bu molekullar budaqsız az sayda molekulyar zəncir əmələ gətirirsə, mürəkkəb yavaş bərkiyə bilər, lakin mütləq çox elastik olacaq. Əksər mürəkkəblər tətbiq tələblərinə əsasən hazırlanır. Məsələn, membran açarlarının istehsalı üçün hazırlanmış mürəkkəblər üçün bərkimiş mürəkkəb təbəqəsi kompozit yapışdırıcılarla uyğun olmalı və sonrakı emallara, məsələn, qəlibləmə və kabartmaya uyğunlaşmaq üçün kifayət qədər elastik olmalıdır.
Qeyd etmək lazımdır ki, mürəkkəbdə istifadə olunan kimyəvi xammal substratın səthi ilə reaksiyaya girə bilməz, əks halda çatlamağa, qırılmağa və ya delaminasiyaya səbəb olacaq. Belə mürəkkəblər adətən yavaş-yavaş quruyur. Kartların və ya sərt plastik displey lövhələrinin istehsalı üçün hazırlanmış mürəkkəblər bu qədər yüksək elastikliyə ehtiyac duymur və tətbiq tələblərindən asılı olaraq tez quruyur. Mürəkkəbin tez və ya yavaş qurumasından asılı olmayaraq, son tətbiqdən başlamalıyıq. Diqqətəlayiq digər bir məsələ bərkitmə avadanlığıdır. Bəzi mürəkkəblər tez bərkiy bilər, lakin bərkitmə avadanlığının aşağı səmərəliliyi səbəbindən mürəkkəbin bərkitmə sürəti yavaşlaya və ya tam bərkiyməyə bilər.
3. UB mürəkkəbindən istifadə edərkən polikarbonat (PC) təbəqəsi niyə sarıya çevrilir?Polikarbonat dalğa uzunluğu 320 nanometrdən az olan ultrabənövşəyi şüalara həssasdır. Film səthinin saralması fotooksidləşmə nəticəsində yaranan molekulyar zəncirin qırılmasından qaynaqlanır. Plastik molekulyar rabitələr ultrabənövşəyi işıq enerjisini udur və sərbəst radikallar əmələ gətirir. Bu sərbəst radikallar havadakı oksigenlə reaksiyaya girir və plastikin görünüşünü və fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirir.
4. Polikarbonat səthinin saralmasının qarşısını necə almaq və ya aradan qaldırmaq olar?Polikarbonat plyonka üzərində çap üçün UB mürəkkəbindən istifadə olunarsa, onun səthinin saralması azaldıla bilər, lakin tamamilə aradan qaldırıla bilməz. Dəmir və ya qallium əlavə edilmiş bərkidici lampaların istifadəsi bu saralmanın baş verməsini effektiv şəkildə azalda bilər. Bu lampalar polikarbonata zərər verməmək üçün qısa dalğalı ultrabənövşəyi şüaların yayılmasını azaldacaq. Bundan əlavə, hər bir mürəkkəb rənginin düzgün bərkidilməsi substratın ultrabənövşəyi işığa məruz qalma müddətini azaltmağa və polikarbonat plyonkanın rənginin dəyişmə ehtimalını azaltmağa kömək edəcəkdir.
5. UB bərkitmə lampasındakı parametr parametrləri (düym başına vatt) ilə radiometrdə gördüyümüz göstəricilər (kvadrat santimetr başına vatt və ya kvadrat santimetr başına millivatt) arasında əlaqə nədir?
Vatt/düym bərkimə lampasının güc vahididir və Om qanunundan irəli gəlir: volt (gərginlik) x amper (cərəyan) = vatt (güc); kvadrat santimetr başına vatt və ya kvadrat santimetr başına millivatt isə radiometr bərkimə lampasının altından keçdikdə vahid sahəyə düşən pik işıqlanmanı (UB enerjisi) təmsil edir. Pik işıqlanma əsasən bərkimə lampasının gücündən asılıdır. Pik işıqlanmanı ölçmək üçün vattdan istifadə etməyimizin səbəbi əsasən bərkimə lampasının istehlak etdiyi elektrik enerjisini təmsil etməsidir. Bərkimə cihazı tərəfindən alınan elektrik enerjisinin miqdarına əlavə olaraq, pik işıqlanmaya təsir edən digər amillərə reflektorun vəziyyəti və həndəsəsi, bərkimə lampasının yaşı və bərkimə lampası ilə bərkimə səthi arasındakı məsafə daxildir.
6. Millijoul və millivatt arasındakı fərq nədir?Müəyyən bir müddət ərzində müəyyən bir səthə şüalanan ümumi enerji adətən düz santimetrə düşən joul və ya kvadrat santimetrə düşən millicoul ilə ifadə olunur. Bu, əsasən konveyer lentinin sürəti, bərkimə lampalarının gücü, sayı, yaşı, vəziyyəti və bərkimə sistemindəki əks etdiricilərin forması və vəziyyəti ilə əlaqədardır. Müəyyən bir səthə şüalanan UB enerjisinin və ya radiasiya enerjisinin gücü əsasən vatt/kvadrat santimetr və ya millivat/kvadrat santimetr ilə ifadə olunur. Substratın səthinə şüalanan UB enerjisi nə qədər yüksəkdirsə, mürəkkəb təbəqəsinə bir o qədər çox enerji nüfuz edir. İstər millivat, istərsə də millicoul olsun, yalnız radiometrin dalğa uzunluğu həssaslığı müəyyən tələblərə cavab verdikdə ölçülə bilər.
7. UB mürəkkəbinin düzgün bərkiməsini necə təmin edirik?Mürəkkəb plyonkasının ilk dəfə bərkimə qurğusundan keçərkən bərkiməsi çox vacibdir. Düzgün bərkimə substratın deformasiyasını, həddindən artıq bərkiməsini, təkrar islanmasını və az bərkiməsini minimuma endirə və mürəkkəblə yumor və ya örtüklər arasındakı yapışmanı optimallaşdıra bilər. Ekran çapı zavodları istehsala başlamazdan əvvəl istehsal parametrlərini müəyyən etməlidirlər. UB mürəkkəbinin bərkimə səmərəliliyini yoxlamaq üçün substratın icazə verdiyi ən aşağı sürətlə çap etməyə başlaya və əvvəlcədən çap olunmuş nümunələri bərkidə bilərik. Daha sonra bərkimə lampasının gücünü mürəkkəb istehsalçısı tərəfindən göstərilən dəyərə təyin edin. Qara və ağ kimi bərkiməsi asan olmayan rənglərlə işləyərkən, bərkimə lampasının parametrlərini də müvafiq olaraq artıra bilərik. Çap olunmuş vərəq soyuduqdan sonra, mürəkkəb plyonkasının yapışmasını təyin etmək üçün iki istiqamətli kölgə metodundan istifadə edə bilərik. Nümunə sınaqdan rahat keçə bilirsə, kağız konveyerinin sürəti dəqiqədə 10 fut artırıla bilər və sonra mürəkkəb təbəqəsi substrata yapışmasını itirənə qədər çap və sınaq aparıla bilər və bu zaman konveyer kəmərinin sürəti və bərkimə lampasının parametrləri qeyd olunur. Daha sonra, konveyer kəmərinin sürəti mürəkkəb sisteminin xüsusiyyətlərinə və ya mürəkkəb təchizatçısının tövsiyələrinə uyğun olaraq 20-30% azaldıla bilər.
8. Rənglər üst-üstə düşmürsə, həddindən artıq bərkimə ilə bağlı narahat olmalıyammı?Həddindən artıq bərkimə mürəkkəb plyonkasının səthi çoxlu UB işığını udduqda baş verir. Bu problem vaxtında aşkarlanmasa və həll edilməsə, mürəkkəb plyonkasının səthi getdikcə daha da sərtləşəcək. Əlbəttə ki, rəng üzərində çap etmədiyimiz müddətcə bu problem barədə çox narahat olmamalıyıq. Bununla belə, çap olunan plyonka və ya substrat kimi digər vacib bir amili də nəzərə almalıyıq. UB işığı əksər substrat səthlərinə və müəyyən dalğa uzunluğundakı UB işığına həssas olan bəzi plastiklərə təsir göstərə bilər. Müəyyən dalğa uzunluqlarına qarşı bu həssaslıq havadakı oksigenlə birləşərək plastik səthin deqradasiyasına səbəb ola bilər. Substrat səthindəki molekulyar bağlar qırıla və UB mürəkkəbi ilə substrat arasındakı yapışmanın pozulmasına səbəb ola bilər. Substrat səthinin funksiyasının deqradasiyası tədricən baş verən bir prosesdir və birbaşa aldığı UB işığı enerjisi ilə əlaqədardır.
9. UV mürəkkəbi yaşıl mürəkkəbdirmi? Niyə?Həlledici əsaslı mürəkkəblərlə müqayisədə UB mürəkkəbləri həqiqətən daha ekoloji cəhətdən təmizdir. UB ilə bərkiyən mürəkkəblər 100% bərkiyə bilər, bu da mürəkkəbin bütün komponentlərinin son mürəkkəb təbəqəsinə çevriləcəyi deməkdir.
Digər tərəfdən, həlledici əsaslı mürəkkəblər mürəkkəb təbəqəsi quruduqca atmosferə həlledicilər buraxır. Həlledicilər uçucu üzvi birləşmələr olduğundan ətraf mühit üçün zərərlidir.
10. Densitometrdə göstərilən sıxlıq məlumatları üçün ölçü vahidi nədir?Optik sıxlığın vahidi yoxdur. Densitometr çap olunmuş səthdən əks olunan və ya ötürülən işığın miqdarını ölçür. Densitometrə qoşulmuş fotoelektrik göz əks olunan və ya ötürülən işığın faizini sıxlıq dəyərinə çevirə bilər.
11. Sıxlığa hansı amillər təsir edir?Ekran çapında sıxlıq dəyərlərinə təsir edən dəyişənlər əsasən mürəkkəb təbəqəsinin qalınlığı, rəngi, piqment hissəciklərinin ölçüsü və sayı, eləcə də substratın rəngidir. Optik sıxlıq əsasən mürəkkəb təbəqəsinin qeyri-şəffaflığı və qalınlığı ilə müəyyən edilir ki, bu da öz növbəsində piqment hissəciklərinin ölçüsü və sayından, eləcə də onların işığı udma və səpələnmə xüsusiyyətlərindən təsirlənir.
12. Din səviyyəsi nədir?Din/sm səth gərginliyini ölçmək üçün istifadə olunan vahiddir. Bu gərginlik müəyyən bir mayenin (səth gərginliyi) və ya bərk cismin (səth enerjisi) molekullararası cazibə qüvvəsindən qaynaqlanır. Praktik məqsədlər üçün biz adətən bu parametri din səviyyəsi adlandırırıq. Müəyyən bir substratın din səviyyəsi və ya səth enerjisi onun islanma qabiliyyətini və mürəkkəb yapışmasını təmsil edir. Səth enerjisi bir maddənin fiziki xüsusiyyətidir. Çapda istifadə olunan bir çox film və substratlar, məsələn, 31 din/sm polietilen və 29 din/sm polipropilen, aşağı çap səviyyələrinə malikdir və buna görə də xüsusi emal tələb edir. Düzgün emal bəzi substratların din səviyyəsini artıra bilər, lakin yalnız müvəqqəti olaraq. Çap etməyə hazır olduqda, substratın din səviyyəsinə təsir edən digər amillər də var, məsələn: emalların vaxtı və sayı, saxlama şəraiti, ətraf mühitin rütubəti və toz səviyyələri. Din səviyyələri zamanla dəyişə bildiyindən, əksər printerlər çapdan əvvəl bu filmləri emal etmək və ya yenidən emal etmək lazım olduğunu düşünürlər.
13. Alovla müalicə necə aparılır?Plastiklər özlüyündə məsaməli deyil və inert səthə (aşağı səth enerjisi) malikdir. Alovla müalicə, substrat səthinin din səviyyəsini artırmaq üçün plastiklərin əvvəlcədən emalı üsuludur. Plastik şüşə çapı sahəsindən əlavə, bu üsul avtomobil və plyonka emalı sənayesində də geniş istifadə olunur. Alovla müalicə yalnız səth enerjisini artırmaqla yanaşı, həm də səth çirklənməsini aradan qaldırır. Alovla müalicə bir sıra mürəkkəb fiziki və kimyəvi reaksiyaları əhatə edir. Alovla müalicənin fiziki mexanizmi, yüksək temperaturlu alovun substratın səthindəki yağa və çirklərə enerji ötürməsi və onların istilik altında buxarlanmasına və təmizləyici rol oynamasına səbəb olmasıdır; və onun kimyəvi mexanizmi, alovun güclü oksidləşdirici xüsusiyyətlərə malik çox sayda ion ehtiva etməsidir. Yüksək temperaturda, o, işlənmiş obyektin səthi ilə reaksiyaya girərək işlənmiş obyektin səthində yüklü qütb funksional qruplarının təbəqəsini əmələ gətirir ki, bu da onun səth enerjisini artırır və beləliklə, mayeləri udma qabiliyyətini artırır.
14. Korona müalicəsi nədir?Korona boşalması din səviyyəsini artırmağın başqa bir yoludur. Media rulonuna yüksək gərginlik tətbiq etməklə ətrafdakı hava ionlaşa bilər. Substrat bu ionlaşmış sahədən keçdikdə, materialın səthindəki molekulyar bağlar qırılacaq. Bu üsul adətən nazik təbəqə materiallarının fırlanan çapında istifadə olunur.
15. Plastikləşdirici PVC üzərində mürəkkəbin yapışmasına necə təsir edir?Plastikləşdirici çap materiallarını daha yumşaq və daha elastik edən kimyəvi maddədir. PVC-də (polivinilxlorid) geniş istifadə olunur. Çevik PVC və ya digər plastiklərə əlavə edilən plastikləşdiricinin növü və miqdarı əsasən insanların çap materialının mexaniki, istilik yayılması və elektrik xüsusiyyətlərinə olan tələblərindən asılıdır. Plastikləşdiricilər substrat səthinə miqrasiya etmək və mürəkkəb yapışmasına təsir göstərmək potensialına malikdir. Substrat səthində qalan plastikləşdiricilər substratın səth enerjisini azaldan çirkləndiricidir. Səthdə nə qədər çox çirkləndirici varsa, səth enerjisi bir o qədər aşağı olur və mürəkkəbə bir o qədər az yapışma olur. Bunun qarşısını almaq üçün, çap qabiliyyətini artırmaq üçün substratları çapdan əvvəl yumşaq təmizləyici həlledici ilə təmizləmək olar.
16. Bərkitmə üçün neçə lampa lazımdır?Mürəkkəb sistemi və substratın növü fərqli olsa da, ümumiyyətlə, tək bir lampa bərkimə sistemi kifayətdir. Əlbəttə ki, kifayət qədər büdcəniz varsa, bərkimə sürətini artırmaq üçün ikili lampa bərkimə qurğusu da seçə bilərsiniz. İki bərkimə lampasının birindən daha yaxşı olmasının səbəbi, ikili lampa sisteminin eyni konveyer sürətində və parametr parametrlərində substrata daha çox enerji verə bilməsidir. Nəzərə almalı olduğumuz əsas məsələlərdən biri, bərkimə qurğusunun çap olunmuş mürəkkəbi normal sürətlə qurudub-qurutmamasıdır.
17. Mürəkkəbin özlülüyü çap olunma qabiliyyətinə necə təsir edir?Əksər mürəkkəblər tiksotropikdir, yəni onların özlülüyü kəsmə, zaman və temperaturla dəyişir. Bundan əlavə, kəsmə sürəti nə qədər yüksək olarsa, mürəkkəbin özlülüyü bir o qədər aşağı olur; ətraf mühitin temperaturu nə qədər yüksək olarsa, mürəkkəbin illik özlülüyü bir o qədər aşağı olur. Ekran çapı mürəkkəbləri ümumiyyətlə çap maşınında yaxşı nəticələr əldə edir, lakin bəzən çap maşını parametrlərindən və çapdan əvvəlki tənzimləmələrdən asılı olaraq çap olunma qabiliyyəti ilə bağlı problemlər yarana bilər. Çap maşınındakı mürəkkəbin özlülüyü də mürəkkəb kartricindəki özlülüyündən fərqlidir. Mürəkkəb istehsalçıları məhsulları üçün müəyyən bir özlülük diapazonu təyin edirlər. Çox nazik və ya çox aşağı özlülüyə malik mürəkkəblər üçün istifadəçilər müvafiq olaraq qatılaşdırıcılar da əlavə edə bilərlər; çox qalın və ya çox yüksək özlülüyə malik mürəkkəblər üçün istifadəçilər durulaşdırıcılar da əlavə edə bilərlər. Bundan əlavə, məhsul haqqında məlumat üçün mürəkkəb təchizatçısı ilə də əlaqə saxlaya bilərsiniz.
18. UV mürəkkəblərinin stabilliyinə və ya raf ömrünə hansı amillər təsir edir?Mürəkkəblərin sabitliyinə təsir edən vacib amil mürəkkəbin saxlanmasıdır. UB mürəkkəbləri adətən metal mürəkkəb kartricləri əvəzinə plastik mürəkkəb kartriclərində saxlanılır, çünki plastik qablar müəyyən dərəcədə oksigen keçiriciliyinə malikdir və bu da mürəkkəb səthi ilə qab qapağı arasında müəyyən bir hava boşluğunun olmasını təmin edə bilər. Bu hava boşluğu, xüsusən də havadakı oksigen, mürəkkəbin vaxtından əvvəl çarpaz bağlanmasını minimuma endirməyə kömək edir. Qablaşdırmaya əlavə olaraq, mürəkkəb qabının temperaturu da onların sabitliyini qorumaq üçün vacibdir. Yüksək temperatur vaxtından əvvəl reaksiyalara və mürəkkəblərin çarpaz bağlanmasına səbəb ola bilər. Orijinal mürəkkəb formulasiyasında düzəlişlər mürəkkəbin rəf sabitliyinə də təsir göstərə bilər. Aşqarlar, xüsusən katalizatorlar və fotoinitiatorlar, mürəkkəbin raf ömrünü qısalda bilər.
19. Qəlibdə etiketləmə (IML) ilə qəlibdə bəzək (IMD) arasındakı fərq nədir?Qəlibdə etiketləmə və qəlibdə bəzək əsasən eyni mənanı ifadə edir, yəni qəlibə etiket və ya dekorativ film (əvvəlcədən formalaşmış və ya formalaşmamış) yerləşdirilir və hissə formalaşdırılarkən əridilmiş plastik onu dəstəkləyir. Birincisində istifadə olunan etiketlər qravüra, ofset, fleksoqrafik və ya ekran çapı kimi müxtəlif çap texnologiyalarından istifadə etməklə istehsal olunur. Bu etiketlər adətən yalnız materialın üst səthində çap olunur, çap olunmamış tərəf isə inyeksiya qəlibinə qoşulur. Qəlibdə bəzək əsasən davamlı hissələr istehsal etmək üçün istifadə olunur və adətən şəffaf filmin ikinci səthində çap olunur. Qəlibdə bəzək ümumiyyətlə ekran printeri istifadə edilərək çap olunur və istifadə olunan filmlər və UB mürəkkəbləri inyeksiya qəlibi ilə uyğun olmalıdır.
20. Rəngli UB mürəkkəbləri bərkitmək üçün azot bərkitmə qurğusundan istifadə olunarsa nə baş verir?Çap olunmuş məhsulların bərkidilməsi üçün azotdan istifadə edən bərkitmə sistemləri on ildən çoxdur ki, mövcuddur. Bu sistemlər əsasən tekstil və membran açarlarının bərkitmə prosesində istifadə olunur. Oksigen əvəzinə azot istifadə olunur, çünki oksigen mürəkkəblərin bərkiməsini maneə törədir. Lakin, bu sistemlərdə lampalardan gələn işıq çox məhdud olduğundan, onlar piqmentlərin və ya rəngli mürəkkəblərin bərkidilməsində o qədər də təsirli deyil.
Yazı vaxtı: 24 oktyabr 2024
