1. Mürəkkəb həddindən artıq sərtləşdikdə nə baş verir?Mürəkkəb səthi həddindən artıq ultrabənövşəyi işığa məruz qaldıqda, daha da sərtləşəcək bir nəzəriyyə var. İnsanlar bu bərkimiş mürəkkəb filminə başqa mürəkkəb çap edib ikinci dəfə quruduqda, yuxarı və aşağı mürəkkəb təbəqələri arasında yapışma çox zəifləyəcək.
Başqa bir nəzəriyyə, həddindən artıq sərtləşmənin mürəkkəb səthində foto-oksidləşməyə səbəb olacağıdır. Fotooksidləşmə mürəkkəb filmin səthindəki kimyəvi bağları məhv edəcək. Mürəkkəb filminin səthindəki molekulyar bağlar pozulursa və ya zədələnirsə, onunla digər mürəkkəb təbəqəsi arasındakı yapışma azalacaq. Həddindən artıq bərkimiş mürəkkəb filmləri nəinki daha az elastikdir, həm də səthin kövrəkləşməsinə meyllidir.
2. Nə üçün bəzi UV mürəkkəbləri digərlərindən daha tez quruyur?UV mürəkkəbləri ümumiyyətlə müəyyən substratların xüsusiyyətlərinə və müəyyən tətbiqlərin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır. Kimyəvi nöqteyi-nəzərdən mürəkkəb nə qədər tez quruyursa, müalicədən sonra onun elastikliyi bir o qədər pisləşir. Təsəvvür edə bildiyiniz kimi, mürəkkəb müalicə edildikdə, mürəkkəb molekulları çarpaz əlaqə reaksiyalarına məruz qalacaq. Əgər bu molekullar çoxlu budaqlı çoxlu sayda molekulyar zəncir əmələ gətirirsə, mürəkkəb tez sağalacaq, lakin çox çevik olmayacaq; əgər bu molekullar budaqsız az sayda molekulyar zəncir əmələ gətirirsə, mürəkkəb yavaş-yavaş quruya bilər, lakin mütləq çox çevik olacaqdır. Mürəkkəblərin əksəriyyəti tətbiq tələbləri əsasında tərtib edilir. Məsələn, membran açarlarının istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş mürəkkəblər üçün bərkimiş mürəkkəb filmi kompozit yapışdırıcılarla uyğun olmalı və qəlib kəsmə və qabartma kimi sonrakı emallara uyğunlaşmaq üçün kifayət qədər çevik olmalıdır.
Qeyd etmək lazımdır ki, mürəkkəbdə istifadə olunan kimyəvi xammal substratın səthi ilə reaksiya verə bilməz, əks halda bu, çatlamaya, qırılmaya və ya təbəqələşməyə səbəb olacaqdır. Belə mürəkkəblər adətən yavaş-yavaş quruyur. Kartların və ya sərt plastik ekran lövhələrinin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş mürəkkəblər belə yüksək elastikliyə ehtiyac duymur və tətbiq tələblərindən asılı olaraq tez quruyur. Mürəkkəbin tez və ya yavaş qurumasından asılı olmayaraq, son tətbiqdən başlamalıyıq. Diqqət yetirməyə dəyər başqa bir məsələ müalicə avadanlığıdır. Bəzi mürəkkəblər tez sağala bilər, lakin müalicə avadanlığının aşağı səmərəliliyi səbəbindən mürəkkəbin qurutma sürəti yavaşlaya və ya natamam müalicə oluna bilər.
3. UV mürəkkəbdən istifadə edərkən polikarbonat (PC) film niyə sarıya çevrilir?Polikarbonat dalğa uzunluğu 320 nanometrdən az olan ultrabənövşəyi şüalara həssasdır. Film səthinin saralması fotooksidləşmə nəticəsində yaranan molekulyar zəncirin qırılması nəticəsində yaranır. Plastik molekulyar bağlar ultrabənövşəyi işıq enerjisini udur və sərbəst radikallar əmələ gətirir. Bu sərbəst radikallar havadakı oksigenlə reaksiyaya girərək plastikin görünüşünü və fiziki xüsusiyyətlərini dəyişir.
4. Polikarbonat səthinin sararmasını necə aradan qaldırmaq və ya qarşısını almaq olar?Polikarbonat filmə çap etmək üçün UV mürəkkəbindən istifadə edilərsə, onun səthinin saralmasını azaltmaq olar, lakin onu tamamilə aradan qaldırmaq mümkün deyil. Dəmir və ya qallium əlavə edilmiş müalicəvi lampaların istifadəsi bu sararmanın baş verməsini effektiv şəkildə azalda bilər. Bu ampüller polikarbonata zərər verməmək üçün qısa dalğalı ultrabənövşəyi şüaların emissiyasını azaldacaq. Bundan əlavə, hər bir mürəkkəb rəngini düzgün şəkildə müalicə etmək, həmçinin substratın ultrabənövşəyi işığa məruz qalma müddətini azaltmağa və polikarbonat filminin rəngini itirmə ehtimalını azaltmağa kömək edəcəkdir.
5.UV qurutma lampasında təyin olunan parametrlər (vt/düym) və radiometrdə gördüyümüz göstəricilər (kvadrat santimetr üçün vat və ya kvadrat santimetr üçün millivat) arasında hansı əlaqə var?
Bir düym üçün vat Ohm qanunu volt (gərginlik) x amper (cari) = vatt (güc) əsasında alınan müalicə lampasının güc vahididir; kvadrat santimetr üçün vat və ya kvadrat santimetr üçün millivat, radiometrin müalicə lampası altından keçdiyi zaman vahid sahəyə düşən pik işıqlandırmanı (UV enerjisi) təmsil edir. Pik işıqlandırma əsasən müalicə lampasının gücündən asılıdır. Pik işıqlandırmanı ölçmək üçün vatlardan istifadə etməyimizin səbəbi, əsasən, müalicə lampası tərəfindən istehlak edilən elektrik enerjisini təmsil etməsidir. Müalicə qurğusu tərəfindən qəbul edilən elektrik enerjisinin miqdarına əlavə olaraq, pik işıqlandırmaya təsir edən digər amillərə reflektorun vəziyyəti və həndəsəsi, bərkidici lampanın yaşı və bərkidici lampa ilə bərkitmə səthi arasındakı məsafə daxildir.
6. Millijoul və millivat arasındakı fərq nədir?Müəyyən bir müddət ərzində müəyyən bir səthə şüalanan ümumi enerji adətən düz santimetr üçün joul və ya kvadrat santimetr üçün millijoul ilə ifadə edilir. Bu, əsasən konveyer kəmərinin sürəti, bərkidici lampaların gücü, sayı, yaşı, vəziyyəti, müalicə sistemindəki reflektorların forması və vəziyyəti ilə bağlıdır. Müəyyən bir səthə şüalanan UV enerjisinin və ya radiasiya enerjisinin gücü əsasən vatt/kvadrat santimetr və ya millivat/kvadrat santimetrlə ifadə edilir. Substratın səthinə şüalanan UV enerjisi nə qədər yüksək olarsa, daha çox enerji mürəkkəb filminə nüfuz edir. İstər millivat, istərsə də millijoul olsun, yalnız radiometrin dalğa uzunluğuna həssaslığı müəyyən tələblərə cavab verdikdə ölçülə bilər.
7. UV mürəkkəbin düzgün qurumasını necə təmin edirik?Mürəkkəb plyonkasının bərkidici qurğudan ilk dəfə keçdiyi zaman bərkiməsi çox vacibdir. Düzgün bərkitmə substratın deformasiyasını, həddindən artıq bərkiməsini, yenidən islanmasını və az bərkidilməsini minimuma endirə və mürəkkəblə yumor və ya örtüklər arasında yapışmanı optimallaşdıra bilər. Ekran çap zavodları istehsala başlamazdan əvvəl istehsal parametrlərini müəyyən etməlidir. UV mürəkkəbin müalicə effektivliyini yoxlamaq üçün biz substratın icazə verdiyi ən aşağı sürətlə çap etməyə başlaya və əvvəlcədən çap edilmiş nümunələri müalicə edə bilərik. Sonra, müalicə lampasının gücünü mürəkkəb istehsalçısı tərəfindən göstərilən dəyərə təyin edin. Müalicəsi asan olmayan rənglərlə, məsələn, qara və ağ rənglərlə işləyərkən, müalicə lampasının parametrlərini də müvafiq şəkildə artıra bilərik. Çap edilmiş vərəq soyuduqdan sonra mürəkkəb filminin yapışmasını təyin etmək üçün iki istiqamətli kölgə üsulundan istifadə edə bilərik. Nümunə testdən rəvan keçə bilsə, kağız konveyer sürəti dəqiqədə 10 fut artırıla bilər və sonra mürəkkəb filmi substrata yapışmasını itirənə qədər çap və sınaq aparıla bilər və konveyer kəmər sürəti və müalicə lampası parametrləri bu zaman qeyd olunur. Sonra, mürəkkəb sisteminin xüsusiyyətlərinə və ya mürəkkəb təchizatçısının tövsiyələrinə uyğun olaraq konveyer kəmərinin sürəti 20-30% azaldıla bilər.
8. Rənglər üst-üstə düşmürsə, həddindən artıq sərtləşmədən narahat olmalıyam?Mürəkkəb filminin səthi həddindən artıq ultrabənövşəyi şüaları qəbul etdikdə həddindən artıq sərtləşmə baş verir. Bu problem vaxtında aşkar edilməsə və həll edilməsə, mürəkkəb filminin səthi getdikcə sərtləşəcəkdir. Təbii ki, biz rənglərin üst-üstə çapını həyata keçirmədiyimiz müddətcə bu problemlə bağlı çox narahat olmayaq. Bununla belə, çap olunan film və ya substrat olan başqa bir vacib amili nəzərə almalıyıq. UV işığı əksər substrat səthlərinə və müəyyən dalğa uzunluğunun UV işığına həssas olan bəzi plastiklərə təsir göstərə bilər. Xüsusi dalğa uzunluqlarına qarşı bu həssaslıq havadakı oksigenlə birləşərək plastik səthin deqradasiyasına səbəb ola bilər. Substratın səthindəki molekulyar bağlar qırıla bilər və UV mürəkkəblə substrat arasındakı yapışmanın pozulmasına səbəb ola bilər. Substratın səthi funksiyasının pozulması tədricən baş verən bir prosesdir və onun qəbul etdiyi UV işığı enerjisi ilə birbaşa bağlıdır.
9. UV mürəkkəb yaşıl mürəkkəbdirmi? Niyə?Solvent əsaslı mürəkkəblərlə müqayisədə, UV mürəkkəbləri həqiqətən daha ekoloji cəhətdən təmizdir. UV-müalicə olunan mürəkkəblər 100% bərk ola bilər, yəni mürəkkəbin bütün komponentləri son mürəkkəb filmi olacaq.
Solvent əsaslı mürəkkəblər isə mürəkkəb filmi quruduqca atmosferə həlledicilər buraxacaq. Həlledicilər uçucu üzvi birləşmələr olduğundan ətraf mühitə zərərlidirlər.
10. Densitometrdə göstərilən sıxlıq məlumatları üçün ölçü vahidi nədir?Optik sıxlığın vahidləri yoxdur. Densitometr çap edilmiş səthdən əks olunan və ya ötürülən işığın miqdarını ölçür. Densitometrə qoşulan fotoelektrik göz əks olunan və ya ötürülən işığın faizini sıxlıq dəyərinə çevirə bilər.
11. Sıxlığa hansı amillər təsir edir?Ekran çapında sıxlıq dəyərlərinə təsir edən dəyişənlər əsasən mürəkkəb filminin qalınlığı, rəngi, piqment hissəciklərinin ölçüsü və sayı və substratın rəngidir. Optik sıxlıq, əsasən, mürəkkəb filminin qeyri-şəffaflığı və qalınlığı ilə müəyyən edilir ki, bu da öz növbəsində piqment hissəciklərinin ölçüsü və sayından, onların işıq udma və səpilmə xüsusiyyətlərindən təsirlənir.
12. Dyna səviyyəsi nədir?Dyne/cm səthi gərginliyi ölçmək üçün istifadə olunan vahiddir. Bu gərginlik müəyyən bir mayenin (səthi gərginlik) və ya bərkin (səth enerjisi) molekullararası cəlb edilməsi nəticəsində yaranır. Praktik məqsədlər üçün biz adətən bu parametri din səviyyəsi adlandırırıq. Müəyyən bir substratın din səviyyəsi və ya səth enerjisi onun nəmləndirilməsini və mürəkkəb yapışmasını təmsil edir. Səth enerjisi maddənin fiziki xüsusiyyətidir. Çapda istifadə olunan bir çox plyonka və substratlar aşağı çap səviyyələrinə malikdir, məsələn, 31 din/sm polietilen və 29 din/sm polipropilen və buna görə də xüsusi müalicə tələb olunur. Düzgün müalicə bəzi substratların dyne səviyyəsini artıra bilər, ancaq müvəqqəti. Çap etməyə hazır olduğunuz zaman, substratın dyne səviyyəsinə təsir edən digər amillər var, məsələn: müalicələrin vaxtı və sayı, saxlama şəraiti, ətraf mühitin rütubəti və toz səviyyələri. Dyna səviyyələri zamanla dəyişə bildiyindən, əksər printerlər çap etməzdən əvvəl bu filmləri müalicə etmək və ya yenidən emal etmək lazım olduğunu düşünürlər.
13. Alovun müalicəsi necə aparılır?Plastiklər mahiyyət etibarilə məsaməli deyil və inert səthə malikdir (aşağı səth enerjisi). Alovun müalicəsi substratın səthinin dyne səviyyəsini artırmaq üçün plastiklərin əvvəlcədən təmizlənməsi üsuludur. Plastik butulkaların çapı sahəsindən əlavə, bu üsul avtomobil və plyonka emalı sənayesində də geniş istifadə olunur. Alovla müalicə təkcə səth enerjisini artırmır, həm də səthin çirklənməsini aradan qaldırır. Alovun müalicəsi bir sıra mürəkkəb fiziki və kimyəvi reaksiyaları əhatə edir. Alovun müalicəsinin fiziki mexanizmi ondan ibarətdir ki, yüksək temperaturlu alov enerjini substratın səthindəki yağa və çirklərə ötürür, onların istilik altında buxarlanmasına və təmizləyici rol oynamasına səbəb olur; və onun kimyəvi mexanizmi ondan ibarətdir ki, alovun tərkibində güclü oksidləşdirici xüsusiyyətlərə malik çoxlu sayda ion var. Yüksək temperaturda o, emal olunan obyektin səthi ilə reaksiyaya girərək, emal olunan obyektin səthində yüklü qütb funksional qruplar təbəqəsi əmələ gətirir ki, bu da onun səth enerjisini artırır və bununla da mayeləri udmaq qabiliyyətini artırır.
14. Korona müalicəsi nədir?Korona axıdılması dyne səviyyəsini artırmağın başqa bir yoludur. Media çarxına yüksək gərginlik tətbiq etməklə ətrafdakı havanı ionlaşdırmaq olar. Substrat bu ionlaşmış ərazidən keçdikdə, materialın səthindəki molekulyar bağlar qırılacaq. Bu üsul adətən nazik film materiallarının fırlanan çapında istifadə olunur.
15. Plastifikator mürəkkəbin PVC üzərində yapışmasına necə təsir edir?Plastifikator çap materiallarını daha yumşaq və çevik edən kimyəvi maddədir. PVC-də (polivinilxlorid) geniş istifadə olunur. Çevik PVC və ya digər plastiklərə əlavə olunan plastifikatorun növü və miqdarı əsasən insanların çap materialının mexaniki, istilik yayılması və elektrik xüsusiyyətlərinə olan tələblərindən asılıdır. Plastifikatorlar substrat səthinə keçmək və mürəkkəbin yapışmasına təsir etmək potensialına malikdir. Substratın səthində qalan plastifikatorlar substratın səth enerjisini azaldan çirkləndiricidir. Səthdə nə qədər çox çirkləndirici olarsa, səth enerjisi bir o qədər aşağı olar və onun mürəkkəblə yapışması bir o qədər az olar. Bunun qarşısını almaq üçün çap qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün substratları çap etməzdən əvvəl yumşaq təmizləyici həlledici ilə təmizləmək olar.
16. Müalicə üçün neçə lampa lazımdır?Mürəkkəb sistemi və substratın növü fərqli olsa da, ümumiyyətlə, tək lampa müalicə sistemi kifayətdir. Əlbəttə ki, kifayət qədər büdcəniz varsa, müalicə sürətini artırmaq üçün ikili lampa ilə müalicə qurğusu da seçə bilərsiniz. İki müalicə lampasının birindən daha yaxşı olmasının səbəbi, ikili lampa sisteminin eyni konveyer sürətində və parametr parametrlərində substrata daha çox enerji verə bilməsidir. Nəzərə almalı olduğumuz əsas məsələlərdən biri, qurutma qurğusunun çap olunmuş mürəkkəbi normal sürətlə quruda bilməsidir.
17. Mürəkkəbin özlülüyü çapa necə təsir edir?Mürəkkəblərin əksəriyyəti tiksotropikdir, yəni onların özlülüyü kəsilmə, vaxt və temperaturla dəyişir. Bundan əlavə, kəsmə sürəti nə qədər yüksək olarsa, mürəkkəbin viskozitesi bir o qədər aşağı olur; ətraf mühitin temperaturu nə qədər yüksək olarsa, mürəkkəbin illik özlülüyü bir o qədər aşağı olur. Ekran çap mürəkkəbləri ümumiyyətlə çap maşınında yaxşı nəticələr əldə edir, lakin bəzən çap maşınının parametrlərindən və çapdan əvvəl düzəlişlərdən asılı olaraq çap edilə bilmə ilə bağlı problemlər yaranır. Çap maşınındakı mürəkkəbin özlülüyü də mürəkkəb kartricindəki özlülüyündən fərqlidir. Mürəkkəb istehsalçıları məhsulları üçün xüsusi bir özlülük diapazonu təyin edirlər. Çox nazik və ya çox aşağı özlülük olan mürəkkəblər üçün istifadəçilər həmçinin müvafiq olaraq qalınlaşdırıcılar əlavə edə bilərlər; çox qalın və ya çox yüksək özlülüklü mürəkkəblər üçün istifadəçilər həmçinin seyrelticilər əlavə edə bilərlər. Bundan əlavə, məhsul haqqında məlumat üçün mürəkkəb təchizatçısına da müraciət edə bilərsiniz.
18. UV mürəkkəblərinin dayanıqlığına və ya saxlama müddətinə hansı amillər təsir edir?Mürəkkəblərin sabitliyinə təsir edən mühüm amil mürəkkəbin saxlanmasıdır. UV mürəkkəbləri adətən metal mürəkkəb kartriclərində deyil, plastik mürəkkəb kartriclərində saxlanılır, çünki plastik qablar müəyyən dərəcədə oksigen keçiriciliyinə malikdir və bu, mürəkkəb səthi ilə konteynerin qapağı arasında müəyyən bir hava boşluğunun olmasını təmin edə bilər. Bu hava boşluğu - xüsusilə havadakı oksigen - mürəkkəbin vaxtından əvvəl çarpaz birləşməsini minimuma endirməyə kömək edir. Qablaşdırma ilə yanaşı, mürəkkəb qabının temperaturu da onların sabitliyini qorumaq üçün çox vacibdir. Yüksək temperaturlar vaxtından əvvəl reaksiyalara və mürəkkəblərin çarpaz bağlanmasına səbəb ola bilər. Orijinal mürəkkəb formuluna düzəlişlər də mürəkkəbin rəf sabitliyinə təsir göstərə bilər. Aşqarlar, xüsusilə katalizatorlar və fotoinitiatorlar mürəkkəbin saxlama müddətini qısalda bilər.
19. Qəlibdə etiketləmə (IML) və qəlib içi bəzək (IMD) arasındakı fərq nədir?Qəlibdə etiketləmə və qəlibdaxili bəzək əsasən eyni şeyi ifadə edir, yəni qəlibə etiket və ya dekorativ plyonka (əvvəlcədən hazırlanmış və ya hazırlanmamış) qoyulur və hissə formalaşarkən ərinmiş plastik onu dəstəkləyir. Birincidə istifadə olunan etiketlər müxtəlif çap texnologiyalarından istifadə etməklə istehsal olunur, məsələn, qravür, ofset, fleksoqrafik və ya ekran çapı. Bu etiketlər adətən materialın yalnız üst səthində çap olunur, çap olunmamış tərəf isə enjeksiyon qəlibinə bağlıdır. Qəlib daxili bəzək daha çox dayanıqlı hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur və adətən şəffaf bir filmin ikinci səthində çap olunur. Qəlib daxili bəzək ümumiyyətlə ekran printerindən istifadə edərək çap olunur və istifadə olunan filmlər və UV mürəkkəbləri inyeksiya qəlibinə uyğun olmalıdır.
20. Rəngli ultrabənövşəyi mürəkkəbləri müalicə etmək üçün azotla müalicə edən qurğu istifadə edilərsə, nə baş verir?Çap məhsullarını müalicə etmək üçün azotdan istifadə edən müalicə sistemləri on ildən artıqdır ki, mövcuddur. Bu sistemlər əsasən toxuculuq və membran açarlarının müalicəsində istifadə olunur. Azot oksigen əvəzinə istifadə olunur, çünki oksigen mürəkkəblərin qurumasına mane olur. Bununla belə, bu sistemlərdəki ampüllərdən gələn işıq çox məhdud olduğundan, onlar piqmentləri və ya rəngli mürəkkəbləri müalicə etmək üçün çox təsirli deyillər.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2024-cü il
