Uzun illərdir ki, döşəmə, mebel və şkafların istehsalında yüksək effektiv UV-müalicə olunan örtüklər istifadə olunur. Bu müddət ərzində 100% bərk və həlledici əsaslı UV-müalicə olunan örtüklər bazarda dominant texnologiya olmuşdur. Son illərdə su əsaslı UV-müalicə olunan örtük texnologiyası inkişaf etmişdir. Su əsaslı UV-müalicə olunan qatranlar KCMA ləkəsini keçmək, kimyəvi müqavimət testindən keçmək və VOC-ları azaltmaq kimi müxtəlif səbəblərə görə istehsalçılar üçün faydalı vasitə olduğunu sübut etmişdir. Bu texnologiyanın bu bazarda böyüməyə davam etməsi üçün bir neçə sürücü təkmilləşdirməyə ehtiyac duyulan əsas sahələr kimi müəyyən edilmişdir. Bunlar su əsaslı UV-müalicə olunan qatranları, sadəcə olaraq, əksər qatranların malik olduğu “olmazsa olmazlar”a sahib olmaqdan əlavə götürəcək. Onlar örtük üçün qiymətli xassələr əlavə etməyə başlayacaqlar, örtük formulatorundan zavod aplikatoruna, quraşdırıcıya və nəhayət sahibinə dəyər zənciri boyunca hər bir mövqeyə dəyər qazandıracaqlar.
İstehsalçılar, xüsusən də bu gün, spesifikasiyaları keçməkdən daha çox şey edəcək bir örtük istəyirlər. İstehsalda, qablaşdırmada və quraşdırmada fayda təmin edən digər xüsusiyyətlər də var. Arzu olunan atributlardan biri zavodun səmərəliliyinin yaxşılaşdırılmasıdır. Su əsaslı örtük üçün bu, suyun daha sürətli buraxılması və daha sürətli bloklanma müqaviməti deməkdir. İstənilən digər atribut örtükün tutulması/təkrar istifadəsi və onların inventarının idarə edilməsi üçün qatran sabitliyini yaxşılaşdırmaqdır. Son istifadəçi və quraşdırıcı üçün arzu olunan atributlar daha yaxşı yanma müqavimətidir və quraşdırma zamanı heç bir metal işarəsi yoxdur.
Bu məqalə şəffaf, eləcə də piqmentli örtüklərdə çox yaxşılaşdırılmış 50 °C boya dayanıqlığı təklif edən su əsaslı UV-müalicə olunan poliuretanların yeni inkişaflarını müzakirə edəcək. O, həmçinin bu qatranların sürətli suyun buraxılması, təkmilləşdirilmiş blok müqaviməti və xəttdən kənar həlledici müqaviməti vasitəsilə xətt sürətinin artırılmasında örtük tətbiqinin istənilən atributlarına necə müraciət etdiyini müzakirə edir, bu da yığma və qablaşdırma əməliyyatları üçün sürəti yaxşılaşdırır. Bu, bəzən baş verən off-the-line zədələnməsini də yaxşılaşdıracaq. Bu məqalədə həmçinin quraşdıranlar və sahiblər üçün vacib olan ləkə və kimyəvi müqavimətdə nümayiş etdirilən təkmilləşdirmələr müzakirə olunur.
Fon
Kaplama sənayesinin mənzərəsi daim inkişaf edir. Tətbiq olunan mil üçün münasib qiymətə spesifikasiyadan keçmək üçün "olmalıdır" sadəcə kifayət deyil. Şkaf, doğrama, döşəmə və mebel üçün fabrikdə tətbiq olunan örtüklərin mənzərəsi sürətlə dəyişir. Fabrikləri örtüklərlə təmin edən formulatorlardan işçilərin tətbiqi üçün örtükləri daha təhlükəsiz etmək, yüksək narahatlıq doğuran maddələri çıxarmaq, VOC-ləri su ilə əvəz etmək və hətta daha az fosil karbon və daha çox biokarbon istifadə etmək tələb olunur. Reallıq budur ki, bütün dəyər zənciri boyunca hər bir müştəri örtükdən yalnız spesifikasiyaya cavab verməkdən daha çox şey tələb edir.
Fabrik üçün daha çox dəyər yaratmaq fürsətini görən komandamız bu aplikatorların üzləşdiyi çətinlikləri fabrik səviyyəsində araşdırmağa başladı. Çoxlu müsahibələrdən sonra bəzi ümumi mövzuları eşitməyə başladıq:
- İcazə verən maneələr mənim genişlənmə məqsədlərimə mane olur;
- Xərclər artır və kapital büdcəmiz azalır;
- Həm enerji, həm də personal xərcləri artır;
- Təcrübəli işçilərin itirilməsi;
- Korporativ SG&A məqsədlərimizə, eləcə də müştərimin hədəflərinə çatmaq lazımdır; və
- Xarici rəqabət.
Bu mövzular, xüsusilə doğrama və şkaf bazarında su əsaslı UV-müalicə olunan poliuretanların tətbiqçiləri ilə rezonans yaratmağa başlayan dəyər təklifi bəyanatlarına səbəb oldu: “doğrama və şkaf istehsalçıları fabrik səmərəliliyində təkmilləşdirmələr axtarırlar” və “istehsalçılar Yavaş su buraxma xüsusiyyətlərinə malik örtüklər sayəsində daha az yenidən işlənmə zədəsi ilə daha qısa istehsal xətlərində istehsalı genişləndirmək imkanı istəyirlər.
Cədvəl 1 örtük xammalı istehsalçısı üçün müəyyən örtük atributlarının və fiziki xassələrinin təkmilləşdirilməsinin son istifadəçi tərəfindən həyata keçirilə bilən effektivliyə necə gətirib çıxardığını göstərir.
CƏDVƏL 1 | Atributlar və üstünlüklər.
Cədvəl 1-də sadalanan müəyyən atributlara malik UV-müalicə olunan PUD-ları dizayn etməklə, son istifadə istehsalçıları zavodun səmərəliliyini artırmaq üçün ehtiyaclarını qarşılaya biləcəklər. Bu, onlara daha rəqabətqabiliyyətli olmağa imkan verəcək və potensial olaraq mövcud istehsalı genişləndirməyə imkan verəcək.
Eksperimental Nəticələr və Müzakirə
UV-müalicə olunan poliuretan dispersiyalarının tarixi
1990-cı illərdə polimerə qoşulmuş akrilat qrupları olan anion poliuretan dispersiyalarının kommersiya məqsədləri üçün sənaye tətbiqlərində istifadə olunmağa başlandı.1 Bu tətbiqlərin çoxu qablaşdırma, mürəkkəblər və ağac örtüklərində idi. Şəkil 1, bu örtük xammalının necə dizayn edildiyini nümayiş etdirən UV-müalicə olunan PUD-un ümumi quruluşunu göstərir.
ŞƏKİL 1 | Ümumi akrilat funksional poliuretan dispersiyası.3
Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, UV-müalicə olunan poliuretan dispersiyaları (UV-müalicə olunan PUD) poliuretan dispersiyalarını hazırlamaq üçün istifadə olunan tipik komponentlərdən ibarətdir. Alifatik diizosiyanatlar poliuretan dispersiyalarını hazırlamaq üçün istifadə edilən tipik efirlər, diollar, hidrofilizasiya qrupları və zəncir genişləndiriciləri ilə reaksiyaya girirlər.2 Fərq, dispersiyanı hazırlayarkən polimerdən əvvəlki mərhələyə daxil edilmiş akrilat funksional efir, epoksi və ya efirlərin əlavə edilməsidir. . Tikinti blokları kimi istifadə olunan materialların seçimi, həmçinin polimer arxitekturası və emalı PUD-nun performansını və qurutma xüsusiyyətlərini diktə edir. Xammalda və emalda bu seçimlər qeyri-film əmələ gətirə bilən, eləcə də plyonka əmələ gətirən UB-müalicə olunan PUD-lara gətirib çıxaracaq.3 Film əmələ gətirən və ya qurutma növləri bu məqalənin mövzusudur.
Filmin əmələ gəlməsi və ya tez-tez adlandırıldığı kimi qurutma, UV ilə müalicə edilməzdən əvvəl toxunmaq üçün quru olan birləşmiş filmlər verəcəkdir. Aplikatorlar zərrəciklər səbəbindən örtüyün hava ilə çirklənməsini, eləcə də istehsal prosesində sürət ehtiyacını məhdudlaşdırmaq istədikləri üçün bunlar tez-tez UV ilə bərkidilməzdən əvvəl davamlı prosesin bir hissəsi kimi sobalarda qurudulur. Şəkil 2 UV-müalicə olunan PUD-un tipik qurutma və qurutma prosesini göstərir.
ŞƏKİL 2 | UV-müalicə olunan PUD-u müalicə etmək üçün proses.
İstifadə olunan tətbiq üsulu adətən spreydir. Bununla belə, rulon üzərində bıçaq və hətta daşqın palto istifadə edilmişdir. Tətbiq edildikdən sonra örtük yenidən işlənməzdən əvvəl adətən dörd addımlı prosesdən keçəcək.
1.Flash: Bu, otaq və ya yüksək temperaturda bir neçə saniyədən bir neçə dəqiqəyə qədər edilə bilər.
2. Fırında qurudulmuş: Bu, su və birgə həlledicilərin örtükdən xaric edildiyi yerdir. Bu addım kritikdir və adətən prosesdə ən çox vaxt sərf edir. Bu addım adətən >140 °F-də olur və 8 dəqiqəyə qədər davam edir. Çox zonalı qurutma sobaları da istifadə edilə bilər.
- IR lampası və havanın hərəkəti: IR lampalarının və hava hərəkəti fanatlarının quraşdırılması suyun flaşını daha da sürətləndirəcək.
3.UV müalicəsi.
4.Cool: Müalicə edildikdən sonra örtük bloklanma müqavimətinə nail olmaq üçün müəyyən müddət ərzində bərkidilməlidir. Bloklama müqavimətinin əldə edilməsinə qədər bu addım 10 dəqiqə çəkə bilər
Eksperimental
Bu araşdırma, hazırda kabinet və doğrama bazarında istifadə olunan iki UV-müalicə olunan PUD-u (WB UV) yeni inkişafımız olan PUD # 65215A ilə müqayisə etdi. Bu araşdırmada biz qurutma, bloklama və kimyəvi müqavimət baxımından Standart №1 və Standart 2-ni PUD #65215A ilə müqayisə edirik. Biz həmçinin pH sabitliyini və özlülük sabitliyini qiymətləndiririk ki, bu da həddindən artıq püskürtmənin təkrar istifadəsini və raf ömrünü nəzərdən keçirərkən kritik ola bilər. Aşağıda Cədvəl 2-də bu işdə istifadə olunan hər bir qatranın fiziki xassələri verilmişdir. Hər üç sistem oxşar foto başlatıcı səviyyəsinə, VOCs və bərk maddələr səviyyəsinə uyğun hazırlanmışdır. Hər üç qatran 3% birgə həlledici ilə hazırlanmışdır.
CƏDVƏL 2 | PUD qatranının xüsusiyyətləri.
Müsahibələrimizdə bizə dedilər ki, doğrama və şkaf bazarlarında WB-UV örtüklərinin çoxu istehsal xəttində quruyur və bu, UV ilə müalicə olunana qədər 5-8 dəqiqə çəkir. Əksinə, həlledici əsaslı UV (SB-UV) xətti 3-5 dəqiqə quruyur. Bundan əlavə, bu bazar üçün örtüklər adətən 4-5 mil yaş tətbiq olunur. UV-müalicə olunan həlledici əsaslı alternativlərlə müqayisədə su ilə işləyən UV-müalicə olunan örtüklər üçün əsas çatışmazlıq, suyun istehsal xəttində parıldadılması üçün lazım olan vaxtdır.4 Əgər su lazımi şəkildə süzülməmişsə, ağ ləkə kimi film qüsurları baş verəcəkdir. UV müalicəsindən əvvəl örtük. Bu, nəm filmin qalınlığı çox yüksək olduqda da baş verə bilər. Bu ağ ləkələr ultrabənövşəyi şüalarla müalicə zamanı filmin içərisində su tutulduqda yaranır.5
Bu tədqiqat üçün biz UV-müalicə olunan həlledici əsaslı xəttdə istifadə ediləcək birinə bənzər bir müalicə cədvəlini seçdik. Şəkil 3 tədqiqatımız üçün istifadə etdiyimiz tətbiq, qurutma, qurutma və qablaşdırma cədvəlini göstərir. Bu qurutma cədvəli doğrama və şkaf tətbiqlərində mövcud bazar standartı ilə müqayisədə ümumi xəttin sürətində 50% -dən 60% -ə qədər yaxşılaşmanı təmsil edir.
ŞƏKİL 3 | Tətbiq, qurutma, qurutma və qablaşdırma cədvəli.
Aşağıda tədqiqatımız üçün istifadə etdiyimiz tətbiq və müalicə şərtləri verilmişdir:
●Ağcaqayın şponunun üzərinə qara baz qatı ilə sprey edin.
●30 saniyəlik otaq temperaturu yanıb-sönür.
●140 °F qurutma sobası 2,5 dəqiqə (konveksiya sobası).
●UV müalicəsi – intensivlik təxminən 800 mJ/sm2.
- Şəffaf örtüklər Hg lampası ilə müalicə olunurdu.
- Piqmentli örtüklər kombinasiyalı Hg/Ga lampasından istifadə etməklə müalicə olundu.
●Yığından əvvəl 1 dəqiqə soyudun.
Tədqiqatımız üçün daha az qat kimi digər üstünlüklərin də həyata keçib-keçməyəcəyini görmək üçün üç fərqli yaş film qalınlığı püskürtdük. 4 mil yaş DB UV üçün xarakterikdir. Bu tədqiqat üçün biz 6 və 8 mil yaş örtük tətbiqlərini də daxil etdik.
Müalicə nəticələri
Standart №1, yüksək parlaq şəffaf örtük, nəticələr Şəkil 4-də göstərilmişdir. DB UV şəffaf örtüyü əvvəllər qara əsas örtüklə örtülmüş orta sıxlıqlı fiberboarda (MDF) tətbiq edilmiş və Şəkil 3-də göstərilən cədvələ uyğun olaraq bərkidilmişdir. 4 mil yaşda örtük keçir. Bununla belə, 6 və 8 mil nəm tətbiqdə örtük çatladı və UV ilə bərkidilməzdən əvvəl suyun zəif buraxılması səbəbindən 8 mil asanlıqla çıxarıldı.
ŞƏKİL 4 | Standart №1.
Oxşar nəticə Şəkil 5-də göstərilən Standart №2-də də görünür.
ŞƏKİL 5 | Standart №2.
Şəkil 6-da göstərildiyi kimi, Şəkil 3-də olduğu kimi eyni qurutma cədvəlindən istifadə edərək, PUD #65215A suyun buraxılmasında/qurutmasında böyük təkmilləşmə nümayiş etdirdi. 8 mil yaş plyonka qalınlığında nümunənin aşağı kənarında cüzi krekinq müşahidə edilmişdir.
ŞƏKİL 6 | PUD # 65215A.
PUD # 65215A-nın aşağı parlaq şəffaf örtükdə və qara əsaslı eyni MDF üzərində piqmentli örtükdə əlavə sınaqları digər tipik örtük formulalarında su buraxma xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün qiymətləndirilmişdir. Şəkil 7-də göstərildiyi kimi, 5 və 7 mil yaş tətbiqdə aşağı parıltılı formulasiya suyu buraxdı və yaxşı bir film meydana gətirdi. Bununla belə, 10 mil yaşda, Şəkil 3-də göstərilən qurutma və qurutma cədvəlinə uyğun olaraq suyu buraxmaq üçün çox qalın idi.
ŞƏKİL 7 | Aşağı parlaq PUD #65215A.
Ağ piqmentli düsturda PUD #65215A Şəkil 3-də təsvir edilən eyni qurutma və qurutma cədvəlində yaxşı çıxış etdi, 8 yaş mildə tətbiq olunma halları istisna olmaqla. Şəkil 8-də göstərildiyi kimi, suyun zəif buraxılması səbəbindən plyonka 8 mil-də çatlayır. Ümumilikdə aydın, az parıltılı və piqmentli formulalarda PUD # 65215A 7 mil nəmlə tətbiq edildikdə və Şəkil 3-də təsvir edilən sürətləndirilmiş qurutma və qurutma cədvəlində quruduqda, plyonka formalaşmalarında və qurutmada yaxşı performans göstərdi.
ŞƏKİL 8 | Piqmentli PUD #65215A.
Bloklama nəticələri
Bloklama müqaviməti örtüyün üst-üstə yığıldıqda başqa örtülmüş məhsula yapışmamaq qabiliyyətidir. İstehsalda bu, tez-tez bir darboğazdır, əgər bərkimiş örtük blok müqavimətinə nail olmaq üçün vaxt alırsa. Bu tədqiqat üçün Standart №1 və PUD #65215A-nın piqmentli kompozisiyaları 5 yaş mildə bir azalma çubuğundan istifadə edərək şüşəyə tətbiq edilmişdir. Onların hər biri Şəkil 3-də göstərilən qurutma cədvəlinə uyğun olaraq bərkidildi. İki örtülmüş şüşə panel eyni vaxtda qurudu – bərkidildikdən 4 dəqiqə sonra panellər Şəkil 9-da göstərildiyi kimi bərkidildi. Onlar 24 saat otaq temperaturunda bir-birinə sıxılmış vəziyyətdə qaldılar. . Əgər panellər izsiz və ya örtülmüş panellərə zərər vermədən asanlıqla ayrılıbsa, sınaqdan keçmək hesab olunur.
Şəkil 10 PUD# 65215A-nın təkmilləşdirilmiş bloklama müqavimətini göstərir. Əvvəlki sınaqda həm Standart #1, həm də PUD #65215A tam sağalma əldə etsə də, yalnız PUD #65215A bloklama müqavimətinə nail olmaq üçün kifayət qədər su buraxma və müalicəni nümayiş etdirdi.
ŞƏKİL 9 | Bloklama müqavimət testi təsviri.
ŞƏKİL 10 | Standart №1-in bloklama müqaviməti, ardınca PUD #65215A.
Akrilik Qarışıq Nəticələri
Örtük istehsalçıları maya dəyərini aşağı salmaq üçün tez-tez WB UV-müalicə olunan qatranları akril ilə qarışdırırlar. Tədqiqatımız üçün biz həmçinin PUD#65215A-nın su əsaslı akril NeoCryl® XK-12 ilə qarışdırılmasına baxdıq, tez-tez doğrama və şkaf bazarında UV-müalicə olunan su əsaslı PUD-lar üçün qarışdırıcı tərəfdaş kimi istifadə olunur. Bu bazar üçün KCMA ləkə testi standart hesab olunur. Son istifadədən asılı olaraq, bəzi kimyəvi maddələr örtülmüş məmulatın istehsalçısı üçün digərlərindən daha vacib olacaq. 5-lik reytinq ən yaxşı, 1-lik isə ən pisdir.
Cədvəl 3-də göstərildiyi kimi, PUD # 65215A yüksək parlaqlıqda şəffaf, az parıldayan şəffaf və piqmentli örtük kimi KCMA ləkə sınağında olduqca yaxşı çıxış edir. Akril ilə 1:1 nisbətində qarışdırıldıqda belə, KCMA ləkə sınağı kəskin şəkildə təsirlənmir. Xardal kimi agentlərlə boyandıqda belə, örtük 24 saatdan sonra məqbul səviyyəyə çatır.
CƏDVƏL 3 | Kimyəvi və ləkəyə davamlılıq (5-lik ən yaxşısıdır).
KCMA ləkə sınağına əlavə olaraq, istehsalçılar xəttdən UV ilə müalicə edildikdən dərhal sonra müalicə üçün sınaqdan keçirəcəklər. Tez-tez akril qarışığın təsirləri bu testdə qurutma xəttindən dərhal nəzərə çarpacaqdır. Gözlənti 20 izopropil spirtinin ikiqat sürtülməsindən (20 IPA dr) sonra örtük sıçrayışının olmamasıdır. Nümunələr UV ilə müalicə olunduqdan 1 dəqiqə sonra sınaqdan keçirilir. Testimizdə 1:1 nisbətində PUD# 65215A-nın akril ilə qarışığının bu sınaqdan keçmədiyini gördük. Bununla belə, biz gördük ki, PUD #65215A 25% NeoCryl XK-12 akril ilə qarışdırıla bilər və hələ də 20 IPA dr testindən keçə bilər (NeoCryl Covestro qrupunun qeydə alınmış ticarət nişanıdır).
ŞƏKİL 11 | 20 IPA ikiqat sürtmə, UB ilə müalicədən 1 dəqiqə sonra.
Qatran Sabitliyi
PUD №65215A-nın sabitliyi də sınaqdan keçirilmişdir. 40 °C-də 4 həftədən sonra pH 7-dən aşağı düşmürsə və ilkin ilə müqayisədə özlülük sabit qalırsa, formulasiya rəfdə dayanıqlı sayılır. Sınaqlarımız üçün nümunələri 50 °C-də 6 həftəyə qədər daha sərt şərtlərə məruz qoymağa qərar verdik. Bu şərtlərdə Standart №1 və №2 sabit deyildi.
Testimiz üçün biz bu işdə istifadə edilən yüksək parlaqlıqlı şəffaf, aşağı parıltılı şəffaf, eləcə də aşağı parıltılı piqmentli formulalara baxdıq. Şəkil 12-də göstərildiyi kimi, hər üç formulanın pH sabitliyi sabit qaldı və 7.0 pH həddinin üstündə qaldı. Şəkil 13 50 °C-də 6 həftədən sonra minimal özlülük dəyişikliyini göstərir.
ŞƏKİL 12 | Hazırlanmış PUD #65215A-nın pH sabitliyi.
ŞƏKİL 13 | Hazırlanmış PUD #65215A-nın özlülük sabitliyi.
PUD №65215A-nın sabitlik performansını nümayiş etdirən başqa bir sınaq, 50 °C-də 6 həftə yaşlanmış örtük formulasının KCMA ləkə müqavimətini yenidən yoxlamaq və onu ilkin KCMA ləkə müqaviməti ilə müqayisə etmək idi. Yaxşı sabitlik nümayiş etdirməyən örtüklər boyanma performansında azalma görəcək. Şəkil 14-də göstərildiyi kimi, PUD # 65215A Cədvəl 3-də göstərilən piqmentli örtüyün ilkin kimyəvi/ləkə müqaviməti sınaqlarında olduğu kimi eyni performans səviyyəsini saxladı.
ŞƏKİL 14 | Piqmentli PUD #65215A üçün kimyəvi sınaq panelləri.
Nəticələr
UV şüası ilə müalicə olunan su əsaslı örtüklərin tətbiqçiləri üçün PUD #65215A onlara doğrama, ağac və şkaf bazarlarında mövcud performans standartlarına cavab verməyə imkan verəcək və əlavə olaraq, örtük prosesində xətt sürətinin 50-dən çox yaxşılaşmasını görməyə imkan verəcəkdir. -60% cari standart UV-müalicə olunan su əsaslı örtüklər üzərində. Aplikator üçün bu, aşağıdakıları ifadə edə bilər:
●Daha sürətli istehsal;
●Plenka qalınlığının artırılması əlavə qatlara ehtiyacı azaldır;
●Qısa qurutma xətləri;
●Qurutma ehtiyaclarının azalması səbəbindən enerjiyə qənaət;
●Sürətli bloklanma müqavimətinə görə daha az qırıntı;
●Qatran sabitliyinə görə örtük tullantıları azalır.
100 q/L-dən az olan VOC ilə istehsalçılar da öz VOC hədəflərinə daha çox nail olurlar. İcazə problemlərinə görə genişlənmə narahatlığı yaşayan istehsalçılar üçün sürətli su buraxan PUD #65215A onlara performans qurbanları olmadan tənzimləmə öhdəliklərini daha asan yerinə yetirməyə imkan verəcək.
Bu məqalənin əvvəlində biz müsahibələrimizdən sitat gətirdik ki, həlledici əsaslı UV-müalicə olunan materialların tətbiqçiləri adətən 3-5 dəqiqə davam edən bir prosesdə örtükləri qurudacaq və müalicə edəcəklər. Biz bu işdə nümayiş etdirdik ki, Şəkil 3-də göstərilən prosesə uyğun olaraq, PUD #65215A 140 °C soba temperaturu ilə 4 dəqiqə ərzində 7 mil-ə qədər yaş film qalınlığını qurudacaq. Bu, əksər solvent əsaslı UV-müalicə olunan örtüklərin pəncərəsindədir. PUD #65215A potensial olaraq həlledici əsaslı UV-müalicə olunan materialların cari aplikatorlarına örtük xəttində az dəyişiklik etməklə su əsaslı UV-müalicə olunan materiala keçməyə imkan verə bilər.
İstehsalın genişləndirilməsini düşünən istehsalçılar üçün PUD №65215A əsasında örtüklər onlara aşağıdakıları etməyə imkan verəcək:
●Daha qısa su əsaslı örtük xəttinin istifadəsi ilə pula qənaət edin;
●Obyektdə daha kiçik örtük xəttinin olması;
●Mövcud VOC icazəsinə təsirini azaltmaq;
●Azaldılmış qurutma ehtiyacları sayəsində enerjiyə qənaət edin.
Yekun olaraq, PUD №65215A, 140 °C-də qurudulmuş qatranın yüksək fiziki xüsusiyyəti və sürətli su buraxma xüsusiyyətləri vasitəsilə UV-müalicə olunan örtük xətlərinin istehsal səmərəliliyini artırmağa kömək edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2024-cü il
